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不銹鋼焊接工藝

更新時間:2013-06-17      點擊次數(shù):3398

 不銹鋼焊接工藝實際上就是不銹鋼焊接工藝。焊道背面充氬,小電流(比碳鋼、合金鋼要小,一般焊接電流在60左右),短電?。娀‰妷涸?/font>10V以下),焊接過程擺動要利用鋸齒形擺動方式,層間溫度盡量地,焊縫顏色以白黃為標準,氬弧焊焊槍角度于前進方向成90度及以下角度,對口間隙控制在2mm左右。

 

904L不銹鋼焊接工藝方法,屬于低碳雙相奧氏體。它采用手工鎢極[wiki][/wiki]弧焊焊接和在焊縫表面進行酸洗鈍化處理兩大步驟。先將準備焊接的接頭處理好,采用與904L同種材質的焊絲做的填充金屬,一面施焊一面用冷水澆焊縫,焊接溫度控制在80℃以下,焊接速度在45~50厘米/分鐘以上,焊縫寬深比保持在

 

5∶1~2∶1之間,焊件厚度≤12mm。然后在焊縫表面進行酸洗鈍化處理。其優(yōu)點是在低溫下焊接,904L不銹鋼內部不發(fā)生分子之間的轉化,避免了脆性轉換的現(xiàn)象,也避免了焊接時晶間[wiki]腐蝕[/wiki]、熱裂紋等缺陷的產生,控制了焊件的整體變形。可充分發(fā)揮904L不銹鋼本身抗酸、堿、高溫腐蝕的本能,大大延長使用壽命。 

 

不銹鋼焊管工藝技術——高頻焊 

高頻焊用于碳鋼焊管已經有40多年的歷史,但用于焊接不銹鋼管卻是較新的技術。其的經濟性,使其產品更為廣泛地用于建筑裝飾、家用器具和機械結構領域。 

高頻焊接具有較電源功率,對不同的材質、外徑壁厚的鋼管都能達到較高的焊接速度。與氬弧焊相比,是其zui高焊接速度的10倍以上。因此,一般用途的不銹鋼管具有較高的率。 

因為高頻焊接速度高,給焊管內毛刺的去除帶來困難。目前,高頻焊不銹鋼管尚不能為化工、核工業(yè)所接受,這也是其原因之一。 

從焊接材質看,高頻焊可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管。同時,新鋼種的和成型焊接方法的進步,也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。 

 

焊管工藝技術——合焊接技術 

不銹鋼焊管的各種焊接方法均有各自的優(yōu)點和不足。如何揚長避短,將幾種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝,滿足人們對不銹鋼焊管質量和效率的要求,是當前不銹鋼焊管技術發(fā)展的新趨勢。 

經過近幾年的探索研究,組合焊接工藝已取得了進展,日本、法國等的不銹鋼焊管已掌握了一定的組合焊接技術。 

組合焊接方法有:氬弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預熱加三焊炬氬弧焊、高頻預熱加等離子加氬弧焊。組合焊接提高焊速十分顯著。對于采用高頻預熱的組合焊接鋼管焊縫質量與常規(guī)的氬弧焊、等離子焊相當,焊接操作簡單,整個焊接系統(tǒng)易實現(xiàn)自動化,這種組合易于與現(xiàn)有的高頻焊接設備銜接,投資成本低,效益好。

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