將高爐鐵水運輸到鑄造車間,直接倒入感應電爐或者先倒入保溫爐保溫待需要時再倒入感應電爐,與廢鋼,回爐料和配料中間合金一起熔配,經成分調整和熔煉后,出爐經變質處理后澆注鑄鐵件,這種高爐—感應電爐雙聯鑄鐵熔煉工藝將熔鐵和鑄造更緊密地結合起來,縮短了鏈,省去了高爐鐵水凝固和重熔環(huán)節(jié),簡稱為短流程鑄造工藝。這種工藝能夠充分利用高爐鐵水的熱量,大幅減少能源消耗,同時降污染物排放,節(jié)能,環(huán)保和經濟效益顯著。
在我國目前應用短流程工藝鑄件的企業(yè),大致可分為三類:一是工藝較成熟,已有一定規(guī)模的企業(yè)。二是部分企業(yè)采用短流程鑄造工藝要求較高的鑄件。三是用短流程鑄造工藝球鐵結
雖然,高爐—感應爐短流程鑄造工藝有著顯著的節(jié)能減排效果和經濟效益,但并不是所有高爐鐵液都
能使用,高爐和鑄造廠之間還需要解決兩個關鍵問題。
一是穩(wěn)定且高質量高爐鐵液的供應及鐵液運輸分配問題。由于鑄件品種很多,大小不一,形狀復雜,一般鑄造廠規(guī)模都較小,年產1萬~2萬噸鑄件的廠已是較大的廠了。而高爐產量較大,即使是100立方米的高爐,每年產鐵約10萬噸,每次出鐵25噸左右,兩者匹配有一定困難,因此采用短流程鑄造工藝的
高爐不能太大,從技術角度來看100立方米以上的高爐是比較符合實際。
二是短流程鐵液的質量及檢測問題。很多鑄造工作者認為短流程鐵液質量不如常規(guī)流程鐵液,不能用于要求高的工程結構件,但缺乏依據。應建立鐵液的質量評價目標及表征方法并與常規(guī)流程的鐵液做比較,才能說明問題。因此,可分別選擇灰鑄鐵、蠕墨鑄鐵、球墨鑄鐵等三類鑄鐵件的典型,建立高質量鐵水狀
態(tài)的表征方法和評價目標。
針對不同類別的鐵液,可采用的鐵液狀態(tài)控制措施有:如果是灰鑄鐵發(fā)動機缸體,應調整高爐鐵液和其他爐料的加入比例,嚴格控制和優(yōu)化鐵液化學成分(合金元素)。過熱溫度和保溫時間,出爐處理溫度,孕育處理方法,孕育劑類型及加入量,澆注溫度和澆注過程等。如果是蠕墨鑄鐵,應調整高爐鐵液和其他爐料的加入比例,嚴格控制和優(yōu)化鐵水化學成分,脫硫處理,過熱溫度和保溫時間,出爐處理溫度,蠕化處理方法,孕育處理方法,孕育劑類別及加入量,澆注溫度和澆注過程等。如果是球墨鑄鐵,應調整高爐鐵液和其他爐料的加入比例,嚴格控制和優(yōu)化鐵水化學成分,脫硫處理,過熱溫度和保溫時間,出爐處理溫度,球化處理方法,孕育處理方法,孕育劑類別及加入量,澆注溫度和澆注過程等。在試驗過程中針對
發(fā)現的問題對各種措施進行必要的調整。
由于短流程鑄造工藝的節(jié)能和環(huán)保效應,的確值得推廣,但在推進過程中必須要注意三點: 1.對已批量的企業(yè)要總結經驗,提高控制技術水平。主要是已形成規(guī)模的球鐵離心鑄管和對化學成分、機加工性能要求不高的低檔鑄件,因各廠技術管理水平參差不齊,其經濟效益相差很大,通過
總結推廣先進經驗,爭取更大效益。
2.對要求較高的工程結構件要培育典型,可按材質、鑄件大小、技術要求、造型工藝等的不同,確定
幾個典型企業(yè),開展試驗工作,并及時總結交流試驗結果。
3.要有組織有領導的開展短流程鑄造工藝工作,不應一哄而上。建議由相關協會牽頭負責此項工作,將其作為鑄造行業(yè)節(jié)能、減排、降耗的重要抓手,成立專題項目組,統(tǒng)一規(guī)劃、協調分工、組織有關科研院所、大專院校、企業(yè)組成產業(yè)聯盟,制定試驗方案、分析試驗結果。成熟一個推廣一個,只有這樣
才能加速“短流程”鑄造工藝的發(fā)展。
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